Из чего состоит заказ печати на 3д принтере?

Это самое важное. Состоит из 3д модели (правильно подготовленной), или других материалов, а также информации что именно\для чего и как нужно сделать.

Абсолютно все расчеты на 3д печать осуществялются по цифровым 3д моделям, прайса на типовые услуги не существует.

Модель и материалы

Принимаемые форматы: STL (binary), STP, IGS, OBJ, FBX в правильном (нужном Вам на выходе) масштабе, весом до 200 мб. Если модель должна дорабатываться, наличие исходника (файла проекта из ПО в котором сделана модель) может существенно сократить стоимость и срок работ.

Если модели нет:

• Следующими по “ценности” идут чертежи со всеми размерами (по каждой детали) и проекциями (достаточными для понимания объема со всех сторон). Желательно векторных форматов (дешевле-быстрее делать): DXF (до 16 версии), CDR (до 16 версии), AI, SVG, PDF.
• Если нет чертежей - эскизы от руки с размерами (в достаточном количестве для понимания объема со всех сторон),
• Если есть оригинал и нужно сделать копию (или измененную копию) - фото оригинала со всех сторон (чтобы был понятен объем со всех сторон) с приложенной линейкой или размерами в тексте письма (по каждой детали), а также с описанием или графическим изображением изменений.

Если нет цифровой 3д модели нам нужно понять какую форму объект имеет\как выглядит со всех (именно со всех, включая крепежи, мелкие детали и т д.) сторон и какие имеет размеры.
На основании этих материалов (чертежей, эскизов, фото), мы создаём приближенные по форме модели шаблоны и считаем по ним.

Информация

Нам необходимо понять: Как, где и в каких условиях будет использоваться объект (что это такое, для чего это)?

Дополнительно может потребоваться более специфическая информация:

1. Количество каждой детали?
2. Какую температуру должно держать?
3. Необходимая прочность (какие будут нагрузки)?
4. Какая нужна точность (квалитет)?
5. Необходимый срок годности (до 1 года, до 3х лет, более 3х лет)?
6. Необходимо качество поверхности (без доп. обработки, подготовленное под покраску, покрашенное, мастер-модель)?

Остановимся на этом вопросе подробнее.
При печати пластиками поверхность на выходе имеет особенности: она грубоватая, шероховатая, видны слои, разные плоскости (низ, верх, бока) выглядят и имеют разную фактуру.Если будут выстраиваться поддерживающие структуры под нависающими частями, они удаляются механически, что оставляет следы. На черном (или темном цветном, сером…) цвете следы от поддержки довольно заметны.
Шлифовка поверхности при этом не спасает: при ней многие «особенности» поверхности при печати пластиками не исчезают, но поверхность становиться более гладкой, часть слоев пропадает (но не все). Однако, при сильной шлифовке заметно меняется форма модели (особенно страдают грани и мелкие детали). Если шлифуемая деталь не белого цвета, цвет меняется, становиться грязным и неоднородным;

Если модель составная, на ней также видны (и тактильно ощутимы) швы.

Для достижения хорошего (и равномерного) качества и внешнего вида, поверхность нужно комплексно обрабатывать (шпатлевка, грунтовка, шлифовка) и красить.

7.Когда должно быть готово (есть ли предельный срок реализации)?

Несмотря на то, что мы обладает опытом и относительно большой собственной производственной базой, 3х метровую статую с полной обработкой мы скорее всего не сможем сделать за 1 неделю, даже если есть полностью готовая цифровая модель.

Правильно составленное задание не только позволяет сэкономить время и силы на уточнения, но также позволяет получить корректное предложение по цене и сроку. Чем больше деталей - тем лучше.

Расчет

По полученным данным производиться расчет: либо используется присланная модель, либо на основании материалов создается шаблон.

Модель (или ее часть) загружается в ПО, выставляются нужные параметры (исходя из задания), нужный материал, модель или часть необходимым образом ориентируется на платформе (об этом говорили ранее). После чего ПО выдает нам вес и время, которые и являются основой для расчета.

Далее считается сборка и обработка: она также считается по модели: оценивается длина шва сложность поверхности, размеры элементов и т д.

На выходе получается стоимость и срок.

Если считается средний или большой заказ или партия, часто отдельно предлагается изготовления пробника.

Если нет цифровой 3д модели, работа делиться на 2 раздельных этапа:

1. Создание модели. Когда она готова осуществляется точный расчет изготовления (точный расчет возможен только по модели);
2. Изготовление.

Примеры цен - здесь.

Рассмотрим примерный процесс изготовления большого декоративного изделия.

Здесь мы сталкиваемся с несколькими “особенностями”

• Размер, и исходя из этого скорость изготовления;
• Стоимость;
• Качество поверхности (которое по умолчанию при печати пластиками невысокое);
• Прочность

Все начинается с 3д модели. Либо она создается по материалам и заданию, согласовывается (как правило в несколько этапов), либо дорабатывается-адаптируется для производства, включая технические процедуры создания полости внутри и ее деления на части (эти процедуры всегда делаются с нашей стороны).

Далее модель загружается в специальное ПО, которое создает на ее основе производственные файлы, после чего файлы ставятся в производственную очередь и запускаются в печать.

Отдельно коснемся актуального для средних и больших изделий процесса создания полости и деления модели на части.

Полость внутри модели

Внутри декоративных (и некоторых функциональных) моделей создается полость, с толщиной стенки 10 мм.

Это позволяет существенно экономить на материале и времени печати, и, соответственно, сильно снижает стоимость.
Полость, как правило, заполняется монтажной пеной, внутрь также можно добавить утяжелитель и армирование.

Полость снижает общую прочность изделия, при этом прочность наружного контура остается такой же.

Деление на части

В основе нашего решения лежит деление моделей на части, печать частей отдельно и их сборка.

Это позволяет нивелировать основную проблему печати связанную с размером а также скоростью печати: поделив большой объект на небольшие части его можно напечатать гораздо быстрее, а если произойдет срыв, его “цена” будет гораздо ниже.

Это так же позволяет размещать части в нужном положении, что влияет на:

• Возможность корректной печати в челом;
• Прочность;
• Качество поверхности и детализацию;
• Цену - за счет деления мы можем нивелировать необходимость печати поддержки. Иногда это может снизить цену весьма значительно.

Сборка

За более чем 7 лет мы выработали оптимальный путь решения данной задачи и предлагаем несколько вариантов:

• Макетная сборка;
• “Стандартная” сборка;
• Сборка под покраску (специальная обработка швов);
• “Силовая” сборка - под нагрузки.

При сборке можно выделить 2 главных недостатка:

1. Потеря прочности;
2. Потеря формы\размеров.

И то и другое сильно зависит от формы, размеров и назначения изделия.

На нашем производстве действует система контроля размеров и формы при сборке. Она разработана и хорошо подходит для декоративных и функциональных изделий с не очень высокой нагрузкой.

Для придания дополнительной прочности, если это позволяет конструкция, применяется армирование (закладные, стеклоткань...).

Все это позволяет создавать объекты больших размеров вплоть до 6 метров и более.

Обработка и покраска

После печати и сборки остаётся проблема внешнего вида, к счастью, печатный пластик относительно легко обрабатывается и краситься (нитро и акриловые грунты и краски).

Поверхность поводиться до равномерного, относительно гладкого состояния, посредством шпатлевки, шлифовки и грунтовки. Количество подходов определяется сложностью поверхности и необходимым результатом\качеством деталей на выходе.

После обработки изделие выглядит как единое целое (без швов, слоев и прочих заметных особенностей печати). Условно есть несколько степеней обработки:

• Для “больших” изделий: с расчетом на то, что наблюдатель находиться на расстоянии одного-нескольких метров от объекта;
• Для “средних” изделий: с расчетом на то, что наблюдатель находиться на расстоянии 50-80 см от объекта;
• Для “мелких” изделий: с расчетом на то, что наблюдатель находиться на расстоянии 30 и менее сантиметров.

Далее модель можно доработать под снятие с нее формы (дополнительная шлифовка-полировка, опциональное покрытие лаком) или красить.

Есть несколько видов покраски:

• макетная (не стойкая);
• специальная (стойкая к определенным воздействиям);
• художественная (покраска в более чем 1 цвет и\или с применением спец эффектов).

Цвет выбирается по шкале RAL или PANTONE, лак может быть матовый и глянцевый.

Самая быстрая и недорогая покраска - это покраска в 1 цвет + матовый лак.
Самая сложная и не всегда осуществимая (возможность зависит от задания) - художественная покраска.

Готовое изделие упаковывается в соответствии с задачей, для больших и\или хрупких изделий используются специальные виды упаковки, в том числе с применением оснастки и ложементов.

После этого заказа передается клиенту, его представителю или транспортной компании. Вместе с физической моделью также передаются 3д модели, если они создавались по заказу.

После получения заказа клиентом, в течении 10 дней происходит выплата комиссионного вознаграждения 15%.

Все вышеописанные процессы выстроены на нашем производстве в единую систему:

• Наличие собственного профессионального сканера позволяет получать трехмерную модель быстро и качественно (в том числе с выездом на объект);
• Опыт в моделировании и подготовке моделей позволяет консультировать и готовить модели оптимальным способом, делить, располагать и выбирать наиболее подходящие параметры;
• Более чем 50 единиц собственного оборудования позволяет оперативно производить 3д печать;
• Цех обработки укомплектован сборщиками и малярами с большим опытом практической работы;
• Своя покрасочная камера;
• Лазерный станок для производства оснастки;
• Цех упаковки (правильная упаковка важна для транспортировки больших и\или хрупких изделий).

И все это управляется автоматизированной системой с опытным руководителем во главе.